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?4 氣液分散與傳質(zhì)
攪拌槽內(nèi)的氣液傳質(zhì)大都由液側阻力控制，比界面積越大，傳質(zhì)能力越強。因此比界面積直接決定了傳質(zhì)速率，而比界面積又是由氣液分散決定的。
4.1 葉輪形式對氣液分散的影響
4.1.1 直葉圓盤渦輪
排量較大。圓盤可以阻止氣泡直接穿過攪拌器，從而降低泛點轉速，若沒有圓盤易發(fā)生氣泛。
4.1.2 斜葉圓盤渦輪
屬循環(huán)剪切兼顧型。可獲得較好的氣液分散，氣含率和傳質(zhì)系數(shù)大，攪拌功率較小，泛點轉速較低。
4.1.3 彎葉圓盤渦輪
和直葉圓盤渦輪相似，但降低了攪拌功率。
4.1.4半管圓盤
直葉圓盤渦輪背面易形成氣穴而降低效率，而半管葉片的彎曲抑制了氣穴的形成，具有了以下優(yōu)點：
載氣能力提高，泛點轉速提高；
改善了分散和傳質(zhì)性能；
泵送能力提高。
4.1.5 寬葉翼流型攪拌器
葉輪區(qū)的面積率大，延長了氣體的停留時間，且泵送能力強。
4.2 氣體分布器對氣液分散的影響
氣體進入攪拌容器的方式重要。氣體一般是在攪拌器下方被噴入容器，噴射環(huán)的直徑小于攪拌器直徑，這樣可以使氣體被充分分散，大程度的增加氣液接觸面積。但是噴射環(huán)較小會導致攪拌葉片背后形成氣穴。工業(yè)中約有80％的氣體分布采用噴射環(huán)。
大直徑、靠近槽壁安裝的環(huán)形分布器能有效防止氣泛的發(fā)生，但對氣體的分散能力降低了。
5 傳熱
攪拌槽中的氣體行為從兩種途徑影響著傳熱系數(shù)：一是產(chǎn)生兩次循環(huán)流，提高湍流強度；一是氣泡在換熱面上附著，增大熱阻。
斜葉圓盤渦輪＆直葉圓盤渦輪的組合式攪拌器表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較高，對氣速的變化不敏感。